在SMT工廠的加工車間中由于器拋料、或裝拆物料時(shí)產(chǎn)生的脫離原包裝等多種原因會(huì)產(chǎn)生一部分散料，SMT貼片加工的散料其實(shí)也就是元器件。散料如果沒有處理好的話會(huì)影響到電子加工廠的加工情況從而造成作業(yè)不良等。下面專業(yè)SMT貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下SMT工廠的加工車間散料怎么處理。

1、在PCBA加工過程中操作員應(yīng)在貼片前、接班時(shí)檢查物料步距，對出現(xiàn)過多的散料異常情況向線長報(bào)告。

2、對散料根據(jù)元器件外形進(jìn)行分類，并做好物料編碼標(biāo)識(shí)，確認(rèn)人簽名。

3、在下班前1小時(shí)或在任務(wù)單還剩100PCS時(shí)應(yīng)對當(dāng)班產(chǎn)生的散料進(jìn)行SMT加工的上料處理，確認(rèn)物料使用正確，然后填寫《SMT工廠散料流程信息傳遞表》線長、巡檢批準(zhǔn)后通知爐前與巡檢、爐前QC、爐后QC、線長。

4、當(dāng)采用手工PCBA貼裝時(shí)操作員應(yīng)在貼片機(jī)做好省略，并做好標(biāo)識(shí)“省略紅XX” 使?fàn)t前清楚狀態(tài)，爐前QC開始貼裝第一片散料時(shí)應(yīng)核對樣機(jī)，重點(diǎn)檢查背紋、極性（散料必須一一核對）

5、當(dāng)采用機(jī)器進(jìn)行SMT貼裝時(shí)，操作員應(yīng)首先進(jìn)行核對元器件的背紋是否與正常物料一致，然后裝入FEEDER料帶，每次裝載不能超過5個(gè)，檢查物料極性，做好標(biāo)識(shí)。操作員應(yīng)與爐前QC應(yīng)進(jìn)行貼裝后檢查，確保貼裝正確，同時(shí)爐前QC做好PCBA須貼上標(biāo)貼裝散料標(biāo)。

6、爐后QC對貼或?qū)懹猩⒘蠘?biāo)記的PCBA應(yīng)重點(diǎn)檢查散料的背紋與極性是否正確，同時(shí)對該PCBA的條碼進(jìn)行在SMT工廠的MC系統(tǒng)中板號掃描中錄入連續(xù)的第一個(gè)及終止的板號。

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