在SMT代工代料中質(zhì)量檢測是及其重要的一環(huán)，而AOI檢測就是這個(gè)加工程序中保證質(zhì)量的非常重要的一種加工工藝，是一種能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量的檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。下面專業(yè)SMT代工代料廠家佩特精密給大家簡單介紹一下AOI檢測。

一、AOI檢測的原理

原理：利用光學(xué)原理將設(shè)備上的攝像頭掃描點(diǎn)電路板，采集圖像，并將采集到的焊點(diǎn)數(shù)據(jù)與機(jī)器數(shù)據(jù)庫的合格數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，經(jīng)過圖像處理，標(biāo)記出SMT貼片加工的焊接狀況。

二、AOI檢測的長處

由于有些電子產(chǎn)品越做越小，電路板越來越精密，人工檢查的難度在增加，檢查的速度要比機(jī)器的慢，長時(shí)間檢查還容易產(chǎn)生用眼疲勞，產(chǎn)生漏檢。為了升高工作效率，AOI就能體現(xiàn)其優(yōu)良性。

1、節(jié)省人力，降低人工成本；

2、增加生產(chǎn)效率，升高生產(chǎn)產(chǎn)能；

3、統(tǒng)一檢測標(biāo)準(zhǔn)，不因線別不同而有差異；

4、及時(shí)回饋、統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)問題點(diǎn)；

5、收集檢測數(shù)據(jù)，提供制程分析，加強(qiáng)制程能力；

6、升高入庫良品率。

三、AOI檢測在南通SMT貼片加工生產(chǎn)線的位置

1.貼片機(jī)后使用：可以有效防止元件的缺失、極性、移位、立碑、反面等等。

2.回流焊后使用：位于生產(chǎn)線的末端，檢測系統(tǒng)可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜的情況，焊點(diǎn)的正確性和錫膏不足，焊接短路以及翹腳和 極性方面的缺陷。

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