在SMT貼片加工中錫膏印刷是第一步，它的好壞將直接影響到后面的所有加工環(huán)節(jié)。在PCBA加工廠中，SMT貼片加工是非常重要的一道工序，而錫膏印刷是SMT貼片加工的首道工序，那么我們要怎么做好它呢？下面廣州SMT貼片加工廠家佩特科技小編給大家簡(jiǎn)單介紹一下SMT貼片加工的錫膏印刷注意事項(xiàng)。

1、錫膏質(zhì)量

錫膏是將合金粉末與助焊劑等混合而成的漿料，元器件是否能夠很好地焊接到焊盤上，錫膏的質(zhì)量很關(guān)鍵。主要有以下幾個(gè)因素影響SMT包工包料的錫膏粘度：合金粉末的數(shù)量、顆粒的大小、溫度、刮刀的壓力、剪切速率、助焊劑活性等。如果錫膏的質(zhì)量不過(guò)關(guān)，則不能很好地實(shí)現(xiàn)焊接，最終印刷的效果自然不理想。

2、錫膏存放

除了質(zhì)量之外，錫膏的存放也是很重要的，如果錫膏需要回收使用，一定要注意溫度和濕度等問(wèn)題，否則就會(huì)對(duì)SMT貼片加工的焊點(diǎn)質(zhì)量產(chǎn)生影響。過(guò)高的溫度會(huì)降低錫膏的黏度，濕度太大則可能導(dǎo)致變質(zhì)。此外，回收的錫膏與新制的錫膏要分別存放，如果有必要，也要分開使用。

3、鋼網(wǎng)模板

鋼網(wǎng)是將錫膏涂敷在PCBA板上所需要涂錫膏的焊盤，鋼網(wǎng)的質(zhì)量直接影響SMT貼片加工的焊膏的印刷質(zhì)量，加工前必須做好鋼網(wǎng)厚度和開口尺寸等參數(shù)的確認(rèn)，以確保焊膏的印刷質(zhì)量。

PCBA板上元器件的間距大致是1.27mm，1.27mm以上間距的元器件，不銹鋼板需要0.2mm厚，窄間距的則需要0.15-0.10mm厚，根據(jù)PCB上多數(shù)元器件的情況決定不銹鋼鋼板厚度。

4、印刷設(shè)備

印刷機(jī)是將錫膏印刷到PCB樣板上的設(shè)備，它是對(duì)工藝和質(zhì)量影響最大的設(shè)備。印刷機(jī)主要分為手動(dòng)印刷機(jī)、半自動(dòng)印刷機(jī)和全自動(dòng)印刷機(jī)。這些印刷機(jī)有各種不同的特點(diǎn)和功能，根據(jù)不同的需求，使用不同的印刷機(jī)，以達(dá)到最優(yōu)的質(zhì)量。

5、印刷方式

焊膏的印刷方式可分為接觸式和非接觸式印刷，SMT加工網(wǎng)板與印制板之間存在間隙的印刷稱為非接觸式印刷，在機(jī)器設(shè)置時(shí)，這個(gè)距離是可調(diào)整的，一般間隙為0-1.27mm；而焊膏印刷沒(méi)有印刷間隙的印刷方式稱為接觸式印刷，接觸式印刷的網(wǎng)板垂直抬起可使印刷質(zhì)量所受影響最小，它尤適合細(xì)艱巨的焊膏印刷。

6、印刷速度

刮刀速度快有利于網(wǎng)板的回彈，但同時(shí)會(huì)阻礙焊膏向印制板焊盤上傳遞，而速度過(guò)慢會(huì)引起焊盤上所印焊膏的分辨率不良。另一方面SMT貼片加工的刮刀的速度和焊膏的粘稠度有很大的關(guān)系，刮刀速度越慢，焊膏的粘稠度越大；同樣，刮刀速度越快，焊膏的粘稠度越小。

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