在SMT工廠中焊接質(zhì)量是非常重要的，不論是機(jī)貼回流焊還是手貼的焊接質(zhì)量都是不容忽視的。SMT貼片加工的質(zhì)量直接體現(xiàn)就在焊接質(zhì)量是，一塊貼片加工的板子如果連焊接質(zhì)量都過不了的話，整體質(zhì)量基本也是過不了質(zhì)量檢測的。下面專業(yè)SMT工廠佩特精密給大家簡單介紹一些貼片加工中的手工焊接質(zhì)量檢測要求和焊接注意事項(xiàng)。

1、在焊接的過程中，烙鐵頭要經(jīng)常擦洗以免烙鐵頭沾有臟物或其它雜質(zhì)而影響焊接點(diǎn)的光潔度。

2、焊接完成后剪腳時，斜口鉗要用好的，并且剪鉗不能緊貼線路板，要離線路板2MM左右，以防將焊點(diǎn)剪壞，只可剪去多余端。

3、臥式的元器件要貼平線路板，立式組件要垂直貼插在線路板上，不能有組件插的東倒西歪及組件沒插平等不良現(xiàn)象。

4、浸錫時各錫點(diǎn)要浸的飽滿圓滑，并且不能有沒浸上錫和錫點(diǎn)浸的不滿等現(xiàn)象。

5、SMT加工的焊接加工中用錫量不能過多，并且各焊點(diǎn)焊接要圓滑不能有梭角，倒角及缺口，各焊點(diǎn)焊接必須牢固，不能有裂錫等不良現(xiàn)象。

6、元器件不能有缺件，組件插反，組件插錯等不良現(xiàn)象。

7、組件插件時不能一邊高一邊低。

8、在手工焊接的過程中要最好防靜電措施，比如戴防靜電手環(huán)等，并且靜電手環(huán)需要接地。

9、焊劑好的電路板不能有脫焊，氧化，焊盤松脫，銅皮翹起，斷路，虛焊，短路等不良現(xiàn)象。

10、SMT貼片加工和插件加工完成后的板子需要按照加工工藝進(jìn)行清洗，去除焊接殘留。

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