貼片SMT的生產(chǎn)加工中AOI檢測(cè)已經(jīng)是必備，沒(méi)有AOI檢測(cè)的SMT工廠(chǎng)在生產(chǎn)加工中不僅會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間，并且生產(chǎn)質(zhì)量也很有可能得不到穩(wěn)定的保證，很多客戶(hù)在正式開(kāi)始合作之前都會(huì)實(shí)地去到電子加工廠(chǎng)考察一下工廠(chǎng)的設(shè)備等情況。在SMT加工中AOI檢測(cè)的主要作用就是對(duì)焊膏印刷、元器件、焊后組件等情況進(jìn)行光學(xué)檢測(cè)。在不同的生產(chǎn)環(huán)節(jié)中AOI檢測(cè)起到的作用也是不同的，下面廣州貼片SMT工廠(chǎng)佩特精密電子給大家簡(jiǎn)單介紹一些在實(shí)際加工中的AOI作用。

1、印刷缺陷

在貼片加工的錫膏印刷中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些加工不良現(xiàn)象，比如說(shuō)焊膏不足、焊膏過(guò)多、部分焊膏刮擦、小焊盤(pán)邊緣部分焊膏拉尖、印刷偏移、橋連及沾污等。通過(guò)AOI檢測(cè)可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對(duì)缺陷數(shù)量和種類(lèi)進(jìn)行分析，從而改善印刷制程。

2、貼片缺陷

貼片SMT的元件貼裝環(huán)節(jié)對(duì)設(shè)備精度要求很高，常出現(xiàn)的缺陷有漏貼、貼錯(cuò)、偏移歪斜、 極性相反等。AOI檢測(cè)可以檢查出上述缺陷，同時(shí)還可以在此檢查連接密間距和BGA 元件的焊盤(pán)上的焊膏。

3、焊后檢測(cè)

在回流焊后端檢測(cè)中，AOI可以檢查元件的缺失、偏移和歪斜情況，以及所有極性方面的缺陷，還能對(duì)焊點(diǎn)的正確性以及焊膏不足、焊接短路和翹腳等缺陷進(jìn)行檢測(cè)。

廣州佩特精密電子科技有限公司www.souwj.com，專(zhuān)業(yè)從事SMT貼片加工、DIP插件加工、PCBA包工包料、PCB線(xiàn)路板制造，擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和完善的售后服務(wù)體系。