虛焊是SMT貼片加工過程中一種比較常見的缺陷，有時候在貼片加工完成后，前后的鋼帶看似是被焊接在一起，但實際上并沒有達到融為一體的效果，接合面的焊接效果很低。焊縫在生產加工過程中又必須經過復雜的加工工藝，特別是要經過高溫爐區和高壓張力矯直區。如果是虛焊的焊縫在生產過程中很容易發生斷帶事故，給生產線的正常運行造成影響。下面廣州貼片加工廠家佩特精密給大家介紹一下出現虛焊的原因：

一：SMT貼片加工的質量太差、有氧化或者變形，這些都會導致虛焊的發生。

二：SMT貼片加工時，pcb板有氧化現象，即焊接板不明亮。若是有氧化現象，可以用橡皮擦來去除氧化層，使其變得明亮。pcb板被油污、汗漬等污染時，可以用無水乙醇進行清洗。pcb板受潮時，可以放進干燥箱中進行干燥。

三：SMT貼片加工時，對于已經印好焊膏的印刷電路板，焊膏可能由于被刮擦，減少了相關焊盤上的焊膏數量，導致焊料不足。這種情況要用膠水分配器或者竹簽等，及時對焊料進行彌補。

四：SMT貼片加工焊盤設計存在缺陷，焊盤上存在通孔，是電路板設計過程中的一個主要缺陷。通孔會造成焊料損失和焊料短缺。如非必要，應盡量不使用通孔。焊盤間距和面積，這2個也需要標準匹配，如果不匹配，需要盡快修正設計。

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