SMT貼片加工完成之后通常是會對電路板進行清洗的，否則會有一些如助焊劑等殘留物殘留在電路板上，這些殘留物不僅影響SMT加工的外觀質量檢測，甚至會導致電路板出現(xiàn)短路等不良現(xiàn)象。下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡單介紹一下常見的清洗方法。

一：人工清洗

一般的中小型SMT加工廠會采用人工清洗的方法，清洗的成本低，相對比較劃算。在人工清洗的中用到的工具主要有清洗槽、噴霧罐、刷子、IPA或VIGON EFM、手套、去離子水、擦拭紙、風槍、密封袋等。

人工清洗的步驟：

1、在IPA或VIGON EFM中清洗線路板，或者將IPA和EFM噴涂在線路板表面，使用量大約是每4平方英寸10毫升。

2、使用濕潤的柔軟短毛刷連續(xù)擦拭線路板約10秒鐘。

3、使用去離子水進行漂洗，每4平方英寸約10毫升。有效去除潛在的污染物殘留。

4、手持電路板的邊緣部位，用干凈的無絨擦拭布抹除過多余的去離子水。

5、對線路板潔凈度進行目檢。

6、等待自然晾干或者是使用對線路板進行烘干。

二：自動化清洗

SMT貼片加工后進行的自動化清洗工藝分為：水清洗、半水清洗和溶劑清洗等三種方式。自動化清洗中使用到的主要工具和材料一般是水清洗機、去離子水系統(tǒng)、電導率測試儀、燒杯、去離子水。

自動化清洗操作步驟：

1、制取去離子水：利用電滲析裝置和離子交換樹脂罐制取去離子水。

2、電導率測試：使用電導率測試儀分別測試水經過電滲析與離子交換樹脂罐之后的電導率，若均符合指標要求，則可以用于水清洗。

3、引入水清洗機：將儲水罐中的去離子水引入至水清洗機。

4、設定清洗機參數(shù)：沖洗室與漂洗室設定為60±10℃；干燥室設定為60℃～90℃。

5、設定鏈速：一般控制鏈速在50～150cm/min。

6、PCBA清洗完成后從清洗機取出并存放至防靜電周轉容器中，要求防靜電周轉容器清潔無塵以避免清洗后的PCBA二次污染。

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