SMT貼片廠的生產(chǎn)加工方式隨著電子產(chǎn)品的小型化發(fā)展不斷的向著更加精密化的方向進(jìn)行發(fā)展，而能夠加工的最小間距也能看出一家SMT貼片廠的生產(chǎn)精度如何。但是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中元器件的間距并不能做到無(wú)限小，那么元器件間距的設(shè)計(jì)依據(jù)是什么呢？下面廣州貼片加工廠佩特精密給大家簡(jiǎn)單介紹一下。

常見(jiàn)的元器件間距主要需要考慮鋼網(wǎng)擴(kuò)口，如一些引腳共面性較差的元器件，如變壓器等，這些元器件的間距不能設(shè)計(jì)過(guò)小；貼片焊接的冗余度也是需要考慮的，這不僅僅是貼片機(jī)的貼片精度和SMT貼片加工廠的焊接間距，還有不良品的返修過(guò)程也是需要考慮，元器件的間距過(guò)小會(huì)導(dǎo)致維修難度增大甚至是無(wú)法維修；SMT貼片廠的質(zhì)量管控對(duì)于元器件的間距也是有要求的，比如元器件過(guò)于密集的話(huà)留給錫膏印刷的空間就會(huì)很小，甚至?xí)?dǎo)致橋接、短路等現(xiàn)象的出現(xiàn)。除了這些因素以外還需要考慮一些別的因素，如：

1、元器件外形尺寸的公差,元器件釋放的熱量。

2、貼片機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)精度和定位精度。

3、布線設(shè)計(jì)所需空間。

4、焊接工藝性和焊點(diǎn)肉眼可測(cè)試性。

5、SMT自動(dòng)貼片機(jī)所需間隙。

6、測(cè)試夾具。

7、組裝和返修所需空間。

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