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SMT貼片加工回流焊潤濕不良:成因剖析與應對之策

2025-05-17 15:55:03 pet_admin 3

SMT貼片加工過程中,回流焊環節至關重要,而潤濕不良是這一環節常見的質量問題。潤濕不良,簡單來說,就是焊點處的焊錫合金未能充分鋪展,這會導致焊點質量欠佳,進而直接威脅到焊點的可靠性。那么,究竟是什么原因引發了潤濕不良,又該如何解決呢?下面就為大家詳細分析。

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一、潤濕不良的產生原因

1鍍層氧化問題

焊盤或引腳表面的鍍層若被氧化,氧化層會像一道屏障,阻礙焊錫與鍍層的有效接觸,進而引發潤濕不良。

2鍍層質量缺陷

鍍層厚度不足或者加工工藝存在瑕疵,都會使鍍層在組裝過程中極易受損,從而影響潤濕效果。

3焊接溫度不足

與傳統的SnPb焊錫合金相比,在SMT貼片加工常用的無鉛焊錫合金熔點更高,且潤濕性顯著降低。因此,若焊接溫度達不到要求,就難以保證焊接質量,導致潤濕不良。

4預熱與助焊劑問題

預熱溫度偏低或者助焊劑活性不夠,會使助焊劑無法充分發揮作用,難以有效去除焊盤以及引腳表面的氧化膜,影響潤濕。

5鍍層與焊錫不匹配

鍍層與焊錫之間若不匹配,也可能導致潤濕不良現象的發生。

6小元件焊接挑戰

隨著0201以及01005元件的廣泛應用,由于印刷的錫膏量較少,在原有的溫度曲線下,錫膏中的助焊劑會快速揮發,從而影響錫膏的潤濕性能。

7釬料或助焊劑污染

釬料或助焊劑受到污染,同樣會引發潤濕不良問題。

二、防止潤濕不良的措施

1規范材料儲存

嚴格按照要求儲存板材以及元器件,避免使用已變質的焊接材料,從源頭上保證焊接質量。

2選用優質板材

選擇鍍層質量符合要求的板材。一般來說,至少需要5μm厚的鍍層,才能保證材料在12個月內不過期,維持良好的焊接性能。

3優化引腳鍍層處理

對于黃銅引腳,在SMT貼片加工焊接前應先鍍一層1 - 3μm的鍍層。因為黃銅中的Zn可能會對焊接質量產生不利影響,通過鍍層處理可以有效避免這一問題。

4合理設置工藝參數

合理調整工藝參數,適當提高預熱或焊接溫度,并確保足夠的焊接時間,為焊錫的充分潤濕提供良好的條件。

5氮氣保護環境應用

在氮氣保護環境中進行焊接,各種焊錫的潤濕行為都能得到明顯改善,有助于減少潤濕不良現象的發生。

6調整小元件焊接工藝

在焊接0201以及01005元件時,要調整原有的工藝參數,減緩預熱曲線的爬伸斜率,并對錫膏印刷進行相應調整,以適應小元件焊接的特點,提高潤濕性能。

通過以上對SMT貼片加工回流焊潤濕不良產生原因和解決方法的介紹,希望能幫助大家在實際生產中更好地應對這一問題,提高焊接質量。

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